Naraščajoči globalni stroški dela v proizvodnji prisilijo finančne menedžerje tovarn, da ocenijo dejansko razliko v stroških med ročno in CNC avtomatsko brusilno proizvodnjo. Številni nosilci odločanja upoštevajo samo visoko vnaprejšnjo nakupno ceno CNC avtomatizirane opreme, pri čemer zanemarijo znatne dolgoročne-prihranke pri delu, zmanjšane stopnje odpadkov in večjo proizvodnjo, ki zagotavljajo hitrejšo donosnost naložbe od pričakovane. Ta podrobna primerjava stroškov dela razčleni neposredne plače, posredne stroške dela, razlike v produktivnosti in dejavnike skritih stroškov, da bi proizvodnim obratom pomagala pri sprejemanju podatkov{3}}odločitev o povečanju naložb v avtomatizacijo proizvodnje.
Neposredne plače operaterjev predstavljajo najbolj očitno razliko v stroških dela med ročno in CNC brusilno proizvodnjo.Celice za ročno mletje zahtevajo enega namenskega operaterja s-polnim delovnim časom na stroj, ki skrbi za nalaganje, razkladanje, prilagajanje parametrov in pregled kakovosti skozi celotno izmeno. CNC avtomatske brusilne celice z integriranimi sistemi za nalaganje in razvrščanje omogočajo enemu operaterju, da nadzira 3-4 stroje hkrati, kar zmanjša neposredno število zaposlenih za 65-75 % za enako skupno proizvodno zmogljivost. V tovarnah, ki izvajajo tri dnevne izmene, se to zmanjšanje števila zaposlenih pomnoži v vseh izmenah, kar ustvarja znatne letne prihranke pri plačah, ki se kopičijo iz leta v leto. Pri izračunu stroškov dela morajo tovarne vključiti tudi dodatne stroške, kot so socialno zavarovanje, davki na izplačane plače, plačan dopust in ugodnosti, ki običajno dodajo 30-40 % k osnovni plači.
Posredni stroški dela ustvarjajo dodatne varčevalne vrzeli, ki so pogosto spregledane v osnovnih primerjavah stroškov.Ročna brusilna proizvodnja zahteva več inšpektorjev za nadzor kakovosti, da odkrijejo napake,-povzročene s človeškimi napakami, in več tehnikov za vzdrževanje, ki obravnavajo pogoste napake opreme,-ki jih povzroči operater. Avtomatizirani sistemi CNC zagotavljajo doslednejše rezultate z manj človeškimi napakami, zmanjšujejo potrebno delovno silo za inšpekcijo QC in zmanjšujejo-vzdrževalno delo, povezano z napakami. Avtomatizirana proizvodnja tudi samodejno ustvari popolne digitalne proizvodne zapise, kar zmanjša administrativno delo, potrebno za ročno dokumentacijo kakovosti in poročanje o proizvodnji, ki je potrebno za revizije strank v tujini.
Razlike v produktivnosti še povečajo vrzel v stroških, če se izračunajo na-enoto-proizvedene osnove.CNC avtomatske brusilne linije ohranjajo dosledno hitrost obdelave skozi celotne izmene brez naravnih upočasnitev, odmorov in utrujenosti, ki vplivajo na človeške operaterje med dolgimi delovniki. Avtomatizirani sistemi delujejo tudi med odmori, obroki in predajami izmene, ko se ročne proizvodne linije popolnoma ustavijo. Podatki s terena iz tovarn ležajev in avtomobilskih komponent kažejo, da CNC avtomatske brusilne celice proizvedejo 35–50 % več končnih delov v 24-urnem obdobju kot enakovredne ročne brusilne linije z enakim številom strojev. Višja proizvodnja razporedi fiksne stroške dela na več končnih enot, kar znatno zmanjša stroške dela na posamezen obdelovanec.
Zmanjšanje stopnje odpadkov zagotavlja posredne prihranke stroškov dela z odpravo izgubljenega proizvodnega dela na okvarjenih obdelovancih.Operaterji ročnega brušenja povzročajo spremenljive napake pri pozicioniranju in nedosledne prilagoditve parametrov, zaradi katerih je stopnja odpadkov pri številnih vrstah natančnih komponent potisnjena na 6-12%. Avtomatizirani sistemi CNC ohranjajo ponovljivo natančnost v ozkih tolerančnih območjih, s čimer znižajo stopnjo odpadkov pod 2 % za standardne proizvodne serije. Vsak odpadni obdelovanec predstavlja izgubljen delovni čas, porabljen za obdelavo dela, ki ga ni mogoče prodati, zato nižje stopnje odpadkov učinkovito povečajo produktivnost dela brez dodatnega števila zaposlenih. Zmanjšano delo pri predelavi mejno okvarjenih delov ustvarja dodatne prihranke za proizvodne postopke, osredotočene na kakovost.
Stroški usposabljanja in prometa dolgoročno dajejo prednost CNC avtomatizirani proizvodnji.Ročno brušenje zahteva obsežen razvoj spretnosti operaterja skozi mesece--usposabljanja na delovnem mestu, izkušeni in usposobljeni operaterji brušenja pa imajo na trgu dela višje plače. Visoka fluktuacija kvalificiranih ročnih operaterjev povzroča ponavljajoče se stroške usposabljanja in začasno pade produktivnost, ko se proizvodni ekipi pridruži novo osebje. CNC avtomatski sistemi zahtevajo manj specializiranih spretnosti operaterja za rutinski nadzor, kar skrajša čas usposabljanja in olajša zaposlovanje na tesnih trgih dela. Usposabljanje tehnikov vzdrževanja za sisteme CNC predstavlja-enkratno naložbo, ki velja za vse avtomatizirane stroje v delavnici.
Za menedžerje tovarn, ki ocenjujejo avtomatizacijo proizvodnje brušenja, analiza skupnih stroškov dela, vključno s plačami, ugodnostmi, razlikami v produktivnosti in stopnjami odpadkov, razkrije veliko hitrejšo donosnost naložbe, kot kažejo prve primerjave cen. Nadgradnja z ročnega delovanja naCNC avtomatski dvojni brusilni strojproizvodnja dramatično zmanjša dolgoročne-stroške dela, hkrati pa izboljša doslednost proizvodnje. Večja produktivnost, manjši izpad in zmanjšane zahteve po nadzoru pomnožijo prihranek dela vsake avtomatske opreme za brušenje z dvojnimi diski v proizvodnem obratu.
