Izbira med suhim in mokrim mletjem predstavlja eno temeljnih procesnih odločitev pri konfiguraciji proizvodnih linij za dvojno{0}}stransko mletje. Obe metodi odstranita material z abrazivnim delovanjem, vendar prisotnost ali odsotnost hladilne tekočine povzroči pomembne razlike v kakovosti površine, nadzoru toplote, upravljanju prahu, vzdrževanju opreme in okoljski skladnosti. Izbira ustreznega načina brušenja je odvisna od materiala obdelovanca, zahtevane površinske obdelave, obsega proizvodnje in lokalnih okoljskih predpisov. Ta obsežna primerjava preučuje prednosti, slabosti in najbolj-primerne aplikacije tako suhega kot mokrega dvojnega-stranskega brušenja, da bi proizvodnim inženirjem pomagala sprejemati informirane odločitve o konfiguraciji procesa.
Mokro brušenje, pogostejša konfiguracija za natančne aplikacije, uporablja neprekinjen pretok hladilne tekočine skozi brusilno cono za opravljanje številnih kritičnih funkcij.Prvič, hladilno sredstvo absorbira in odvaja znatno toploto, ki nastane med odstranjevanjem abrazivnega materiala, ter preprečuje toplotno deformacijo obdelovanca, opekline pri brušenju in mikro-razpoke, ki jih povzročajo previsoke temperature. Drugič, tekočina odplakne ostružke brušenja in obrabljene abrazivne delce, s čimer ohranja območje brušenja čisto in preprečuje, da bi drobci opraskali končne površine. Tretjič, hladilna tekočina zagotavlja nekaj mazanja, ki zmanjša trenje med brusilno ploščo in obdelovancem, izboljša kakovost končne obdelave površine in podaljša življenjsko dobo plošče. Primarne pomanjkljivosti mokrega mletja vključujejo višje stroške potrošnega materiala za hladilno tekočino in opremo za filtriranje, bolj zapleteno zasnovo stroja s sistemi za tesnjenje tekočine in kroženjem ter potrebo po ustreznem odstranjevanju odpadne tekočine ali infrastrukturi za recikliranje. Tovarne, ki proizvajajo natančne ležaje ali hidravlične komponente, običajno konfigurirajo vsedvojni brusilni strojza mokro delovanje, da zagotovite dosledno kakovost površine in dimenzijsko natančnost.
Suho brušenje odpravi vse sisteme in stroške,-povezane s hladilno tekočino, s čimer poenostavi načrtovanje stroja in zmanjša začetne stroške opreme.Brez kroženja tekočine, filtracije in sistemov za upravljanje hladilne tekočine imajo stroji za suho brušenje nižje nabavne cene in zahtevajo manj vzdrževanja komponent za ravnanje s tekočino. Postopek prav tako odpravlja stroške nakupa, odlaganja in recikliranja hladilne tekočine, ki lahko predstavljajo znatne stalne stroške za-postopke mokrega mletja velikih količin. S suhim mletjem nastanejo suhi kovinski praškasti ostružki, s katerimi je lažje ravnati, jih transportirati in reciklirati v primerjavi z mokro muljjo, pomešano s hladilno tekočino. Glavne omejitve suhega brušenja so višje delovne temperature, ki lahko povzročijo toplotne poškodbe obdelovancev, večja obraba koles zaradi pomanjkanja mazanja in znatno nastajanje prahu, ki zahteva obsežne odsesovalne in filtrirne sisteme za ohranjanje kakovosti zraka na delovnem mestu in skladnosti z okoljem.
Končna obdelava površine in nevarnost toplotnih poškodb predstavljata najbolj kritične razlike v kakovosti med obema načinoma brušenja.Mokro brušenje dosledno zagotavlja boljšo kakovost končne obdelave površine z nižjimi vrednostmi hrapavosti in manj toplotnimi napakami. Hladilni učinek preprečuje vžig površine obdelovanca, toplotno razbarvanje in podpovršinske toplotne poškodbe, ki lahko ogrozijo trdnost komponent in odpornost proti koroziji. Za natančne komponente, kot so ležajni obroči, plošče hidravličnih ventilov in tesnilne površine, je mokro brušenje skoraj vedno najprimernejša izbira za zagotovitev celovitosti površine. S suhim brušenjem je mogoče doseči sprejemljivo kakovost površine na manj kritičnih komponentah ali pri uporabi posebej formuliranih brusov, zasnovanih za suho delovanje, vendar obstaja nevarnost toplotne poškodbe pri obdelavi materialov,-občutljivih na toploto, ali ko so stopnje odstranjevanja materiala visoke. Deli s tankimi-stenami in nizko{6}}trdnostjo so še posebej občutljivi na toplotno deformacijo v načinu suhega brušenja.
Zahteve za upravljanje prahu in megle se med konfiguracijami suhega in mokrega brušenja bistveno razlikujejo.Pri suhem brušenju nastajajo velike količine finega kovinskega in abrazivnega prahu, ki ga je treba zajeti pri izvoru z močnimi ekstrakcijskimi sistemi, da zaščitimo zdravje operaterja in preprečimo kopičenje eksplozivnega prahu, zlasti pri mletju aluminija, magnezija in drugih gorljivih kovin. Visoko{1}}učinkoviti zbiralniki prahu s protieksplozijsko zaščito so bistveni za varno suho mletje, kar predstavlja veliko naložbo v opremo in stalno porabo energije. Mokro brušenje odstrani suh prah, vendar ustvarja meglico in paro hladilne tekočine, ki zahteva lastne sisteme za ekstrakcijo in filtracijo. Zbiralniki oljne megle zajemajo kapljice hladilne tekočine v zraku, medtem ko prezračevalni sistemi vzdržujejo sprejemljivo kakovost zraka v delavnici. Oba pristopa zahtevata opremo za nadzor okolja, vendar se specifične vrste, stroški in zahteve glede vzdrževanja bistveno razlikujejo.
Življenjska doba kolesa in strukture stroškov potrošnega materiala dajejo vsakemu procesu drugačno prednost.Mokro brušenje znatno podaljša življenjsko dobo kolesa s pomočjo učinkov hlajenja in mazanja, zmanjša abrazivno obrabo in omogoča višje stopnje odstranjevanja materiala brez pospešene degradacije kolesa. Sama hladilna tekočina pa predstavlja stalen strošek potrošnega materiala, skupaj s stroški vzdrževanja filtrirnega sistema in odvoza odpadkov. S suhim brušenjem se izognemo vsem stroškom,-povezanim s hladilno tekočino, vendar pospešimo obrabo kolesa zaradi višjih delovnih temperatur in pomanjkanja mazanja, s čimer se poveča pogostost menjave koles. Primerjava neto stroškov je odvisna od vrste kolesa, materiala, ki se melje, in lokalnih stroškov odstranjevanja hladilne tekočine. V mnogih splošnih aplikacijah za brušenje jekla večja poraba koles pri suhem brušenju na koncu stane več kot hladilna tekočina in filtracija za mokre operacije, kljub navidezni preprostosti suhe obdelave.
Primernost uporabe na koncu določa, kateri način mletja zagotavlja boljšo skupno vrednost.Mokro brušenje je standardna izbira za natančne komponente, materiale,-občutljive na toploto, trde kovine in vse aplikacije, ki zahtevajo visoko kakovost površine in dimenzijsko natančnost. Suho brušenje je najboljše za grobe postopke brušenja, manj kritične komponente, materiale, ki niso občutljivi na toplotne poškodbe, in situacije, kjer ravnanje s suhimi ostružki nudi znatne prednosti. Nekateri postopki uporabljajo suho brušenje za grobo odstranjevanje surovin, ki mu sledi mokro brušenje za končno natančno končno obdelavo, ki združuje preprostost suhega grobega obdelave s kakovostjo mokre končne obdelave.
Za tovarne, ki konfigurirajo ali nadgrajujejo proizvodne linije za dvojno-stransko brušenje, je pri izbiri med suhim in mokrim delovanjem potrebna skrbna ocena zahtev glede kakovosti, lastnosti materiala in kompromisov med operativnimi stroški. Proizvodne ekipe bi morale oceniti svoje specifične materiale obdelovancev, specifikacije toleranc in obveznosti skladnosti z okoljem, preden sprejmejo končno odločitev. Ne glede na to, ali izberete suho ali mokro konfiguracijo, pravilno optimizirano delovanje vsakegadvojni brusilni strojzagotavlja dosledno kakovost in stroškovno-učinkovito proizvodnjo za predvideno uporabo.
