Tovarniške vzdrževalne ekipe v delavnicah za obdelavo kovin, ležajih in novih energetskih delavnicah se redno soočajo z nepričakovanimi okvarami naoprema za dvojno{0}}stransko brušenje. Neprekinjeno izmensko delo, neustrezno dnevno mazanje ali ostanki kovinskih odpadkov v enoti lahko postopoma sprožijo vibracije, odstopanje debeline in zastoje pri podajanju, kar neposredno poveča stopnjo odpadkov in ustavi proizvodne načrte. Številni tehniki v obratih se pri odpravljanju napak zanašajo na razdrobljene izkušnje, kar pogosto vodi do podaljšanih izpadov in nepotrebnih stroškov zamenjave komponent.Ta praktični priročnik za odpravljanje težav razvrsti šest visoko{0}}frekvenčnih napak z rešitvami,-preverjenimi na terenu, ki jih operaterji na-licu mesta brez strokovnega inženirskega znanja zlahka spremljajo.
Nenavadne vibracije in neenakomerno brenčanje se uvrščajo med najbolj ponavljajoče se težave na proizvodnih linijah za mletje.V večini primerov je ta težava posledica ohlapnih pritrdilnih elementov na ohišju brusa, obrabljenih ležajev vretena ali neuravnoteženih brusilnih plošč po dolgih ciklih obrezovanja. Tuji kovinski opilki, ujeti med osnovo vpenjal in vodilnimi tirnicami, prav tako ustvarjajo trenje, ki povzroča vztrajno tresenje. Pred vsakim inšpekcijskim delom morajo operaterji popolnoma izklopiti napajanje in zakleniti nadzorno ploščo, da odpravijo varnostna tveganja. Osebje mora ponovno zategniti vse pritrdilne vijake koles s kalibriranimi momentnimi ključi, nato pa popolnoma obrisati votlino vretena, da očisti nakopičen kovinski prah. Če hrup po čiščenju ne izgine, morajo tehniki razstaviti sklop vretena, da preverijo zračnost ležajev; močno obrabljene ležaje je treba zamenjati z originalnimi ustreznimi nadomestnimi deli, da ponovno vzpostavite gladko vrtenje. Preizkušanje dinamičnega ravnotežja na vsakem brusu je obvezen zadnji korak za izbris ekscentričnega gibanja med-hitrostnim delovanjem.
Druga razširjena napaka je nestabilna dimenzijska natančnost, ki vključuje nedosledno debelino obdelovanca in nekvalificirano vzporednost po serijah brušenja.Ta okvara se redko pojavi nenadoma; počasi se kopiči v tednih velike proizvodnje. Glavni vzroki vključujejo obrabljene linearne vodilne površine, ki ustvarjajo neenakomerne vrzeli pri gibanju, ne--nesinhronizirane hitrosti vrtenja med zgornjimi in spodnjimi abrazivnimi kolesi ter staranje hidravličnih cilindrov, ki zagotavljajo nestabilen brusilni tlak. Osebje na terenu lahko začne kalibracijo s ponastavitvijo razdalje med dvema brusilnima površinama na podlagi standardov debeline obdelovanca. Nato bo obdelava površine na pasiviranih brusih odstranila neenakomerne abrazivne plasti, ki povzročajo nedosledno odstranjevanje materiala. Če dodate specializirano proti{6}}obrabno mazivo drsnikom vodilnih tirnic, lahko odpravite manjše premike, medtem ko nastavitev hidravličnega tlačnega ventila obnovi uravnoteženo vpenjalno silo na mimoidočih delih.
Blokirani kanali za samodejno hranjenje pogosto zadržijo neprekinjeno množično proizvodnjo.Majhni kovinski ostružki se ponavadi naberejo vzdolž materialne proge po več desetinah proizvodnih izmen in ustvarjajo zastoje, ki preprečujejo prehod delov skozi območje mletja. Starajoči se jermeni prenosa tudi sčasoma izgubijo napetost, kar vodi do počasne dostave materiala in neenakomernih intervalov obdelave. Koraki vzdrževanja se začnejo s popolno demontažo podajalnega traku za globinsko čiščenje, vključno z majhnimi stranskimi utori, ki ujamejo drobne ostanke. Upravljavci morajo preveriti elastičnost jermena in takoj zamenjati počene ali raztegnjene jermene. Hidravlična elektrarna zahteva testiranje tlaka za potrditev stabilne sile potiska materiala, senzorje bližine vzdolž proge pa je treba ponovno umeriti, da prepoznajo majhne in tanke obdelovance brez lažnih signalov premora.
Okvara hladilnega obtočnega sistema je še ena skrita nevarnost, ki poškoduje opremo in končne izdelke.Slab pretok hladilne tekočine povzroča pregrevanje med-hitrostnim brušenjem, kar pušča trajne opekline na kovinskih obdelovancih in pospešuje obrabo abrazivnih kolutov. Blokade cevovoda zaradi suspendiranega kovinskega prahu in degradirane hladilne tekočine so glavni sprožilci. Vzdrževalni delavci morajo odstraniti vse filtrirne rešetke in obtočne cevi, da izperejo nakopičeno usedlino, nato pa zamenjati hladilno tekočino, ki ji je potekel rok uporabe, da ohranijo stabilno učinkovitost hlajenja med dolgimi izmenami. Razpokani gumijasti tesnilni obročki okoli cevnih spojev bodo povzročili puščanje tekočine, zato je treba vse priključne točke vizualno pregledati med tedenskimi vzdrževalnimi krogi.
Na avtomatiziranih brusilnih enotah, ki delujejo neprekinjeno več mesecev, pride do premika krmilnih parametrov CNC.Drobna številčna odstopanja se kopičijo pri hitrosti pomika, trajanju brušenja in nastavitvah tlaka, ki končne dele počasi potiskajo izven tolerančnih območij. Namesto naključnega prilagajanja posameznih parametrov bi morali tehniki varnostno kopirati prvotne tovarniške nastavitve, preden ponastavijo vse vrednosti delovanja na standardna merila. Odpiranje električne omarice za odpihovanje notranjega prahu prepreči motnje signala tokokroga, ki pogosto povzročajo naključne skoke parametrov med proizvodnjo.
Za dolgoročno stabilno delovanje opreme za natančno brušenje so standardizirani dnevni pregledi veliko boljši od nujnih popravil po okvarah.Beleženje vrst napak in ustreznih popravkov v dnevnik vzdrževanja pomaga ekipam odkriti ponavljajoče se mehanske težave pred resno škodo. Naložbe v rutinsko kalibracijo in zamenjave majhnih-delov lahko skrajšajo letni izpad za skoraj 40 % za srednje in velike predelovalne tovarne. Ko je potrebna obsežna natančna ponovna kalibracija, se lahko tovarne obrnejo na dobavitelje profesionalne opreme za tehnično vodenje na daljavo ali-po-prodajno podporo na mestu.
Če vaša delavnica temelji na aBrusilni stroj z dvojno ploščoza simetrično končno obdelavo delov bo vzpostavitev fiksnega tedenskega kontrolnega seznama učinkovito podaljšala njegovo življenjsko dobo in stabilizirala dnevno kakovost izpisa. Vsak vzdrževalni ukrep neposredno zmanjša nepotrebno izgubo proizvodnje in izboljša splošno delovno učinkovitost delavnice.
