Hitra rast globalne industrije nove energije povzroča naraščajoče povpraševanje po natančni tankostenski obdelavi-komponent, vključno s toplotnimi odvodi EV motorjev, akumulatorskimi zbiralkami in radiatorskimi ploščami za shranjevanje energije. Številne obstoječe tovarne komponent uporabljajo standardne dvo-stranske brusilne stroje, zasnovane za tradicionalne debele kovinske dele, ki ne morejo učinkovito obdelati tankih nizko{3}}togostnih novih energijskih komponent brez visokih deformacij in stopenj ostankov. Nakup popolnoma nove namenske opreme za brušenje tankih-delov zahteva znatne kapitalske naložbe, medtem ko ciljna tehnična preobrazba obstoječih standardnih strojev omogoča proizvodnjo novih tankih energijskih komponent pri približno 35 % stroškov nove specializirane opreme, z veliko krajšimi časi izvedbe.
Najbolj kritična preobrazba za obdelavo tankih novih energetskih delov je nadgradnja sistema za nadzor brusilnega tlaka na nizko-natančno hidravlično regulacijo.Standardni brusilni stroji uporabljajo običajne hidravlične sisteme, zasnovane za toge debele kovinske dele, ki uporabljajo razmeroma visoko in pogosto neenakomerno brusilno silo, ki zlahka upogiba tanke plošče iz aluminija in bakrove zlitine pod debelino 2 mm. Zamenjava standardnih hidravličnih cilindrov z mikro-tlačnimi servo hidravličnimi sistemi omogoča natančen nadzor brusilne sile do korakov po 0,1 MPa, z uporabo nežnega uravnoteženega pritiska na tankih površinah obdelovanca brez povzročanja upogibne deformacije. Nadgrajeni sistem vključuje povratno-tlačno povratno zanko, ki samodejno prilagodi silo na podlagi-pogojev brušenja v realnem-času, pri čemer ohranja dosleden nizek tlak v celotnem ciklu obdelave za enakomerno odstranjevanje materiala brez-zvijanja zaradi napetosti. Tovarne, ki želijo vstopiti v novo verigo oskrbe z energijo, lahko spremenijo standardBrusilni stroj z dvojno ploščoza obdelavo tankih nizko{0}}togostnih komponent brez nakupa popolnoma nove proizvodne opreme.
Transformacija podajalnega sistema preprečuje poškodbe tankih obdelovancev med transportom v in skozi brusilno cono.Standardni togi kovinski tekoči trakovi in valjčni podajalni mehanizmi, zasnovani za debele jeklene dele, zlahka opraskajo mehke aluminijaste in bakrene površine ter lahko povzročijo lušenje robov na krhkih tankih keramičnih substratih, ki se uporabljajo v novi energetski energetski elektroniki. Namestitev transportnih trakov,-prevlečenih z mehkim silikonom, in sistemov za vakuumsko adsorpcijo zagotavlja, da tanki obdelovanci med transportom ostanejo varno ravni brez poškodb površine. Nastavljivi servo motorji z nizko{3}}hitrostjo zmanjšajo udarno silo, ko tanki surovci vstopijo v brusilno režo, s čimer preprečijo upogibanje robov in neporavnanost, ki povzročata neenakomerno brušenje in dimenzijsko nedoslednost. Za ultra-tanke dele pod debelino 1 mm posebno dovajanje nosilne plošče z zaščitnimi ločili preprečuje poškodbe kontakta med obdelovanci med neprekinjeno proizvodnjo.
Prilagoditev brusnega kolesa in hladilnega sistema prilagaja standardne stroje novim zahtevam za obdelavo energetskih materialov.Običajna brusna kolesa iz aluminijevega oksida, namenjena obdelavi jekla, povzročajo oprijem materiala in razmazovanje površine pri brušenju mehkih aluminijevih in bakrovih zlitin. Prehod na brusne plošče iz silicijevega karbida ali diamantne bruse s posebej formuliranimi veznimi materiali omogoča čisto rezanje ne-železnih kovin brez nastajanja- robov. Nadgradnje hladilnega sistema dodajo proti-korozivne dodatke in filtrirne sisteme, posebej oblikovane za predelavo aluminija in bakra, ki preprečujejo površinsko oksidacijo in razbarvanje končnih novih energetskih komponent. Fino filtriranje do 1 mikrona zajame drobne mehke kovinske delce, ki bi sicer krožili in opraskali polirane tanke površine obdelovanca.
Dodatki sistema natančnega zaznavanja in razvrščanja dopolnjujejo paket za preoblikovanje tankih{0}}delov.Standardni brusilni stroji se običajno zanašajo na ročni pregled z vzorčenjem, kar je nezadostno za tanke nove energijske komponente, kjer že zaradi deformacije na -mikronski ravni deli postanejo neuporabni. Namestitev visoko-natančnih brezkontaktnih laserskih sistemov za zaznavanje debeline in ravnosti na izhodu za brušenje zagotavlja 100 % pregled vsakega končnega tankega obdelovanca. Samodejni mehanizmi za razvrščanje preusmerijo--tolerančne ali deformirane dele v ločene posode za zavrnitev, s čimer zagotovijo, da samo kvalificirane komponente nadaljujejo v nadaljnje postopke sestavljanja. Podatki-o ravnosti v realnem času se prav tako vrnejo v sistem za nadzor brušenja, da proaktivno prilagodi parametre, preden deformacija postane pomembna.
Nadgradnje električnega nadzornega sistema povezujejo vse transformirane podsisteme v enotno delovanje.Prvotno nadzorno ploščo stroja nadomesti nov sistem PLC z vmesnikom zaslona na dotik, ki vključuje namenske prednastavitve parametrov obdelave tankih{0}}delov. Operaterji lahko izberejo vnaprej-programirane nastavitve za različne nove tipe energetskih komponent-aluminijaste hladilnike, bakrene zbiralke, keramične podlage-z izbiro z enim-dotikom namesto ročnega prilagajanja parametrov. Posodobljeni nadzorni sistem shranjuje tudi podatke o proizvodnji in zapise o kakovosti, potrebne za nove revizije kakovosti v energetski industriji in dokumentacijo o sledljivosti. Skrbno načrtovane tehnične preobrazbe prilagajajo vsakemu obstoječemuBrusilni stroj z dvojno ploščona posebne zahteve proizvodnje novih energetskih tankih komponent, kar odpira nove tržne priložnosti za uveljavljene dobavitelje komponent.
