Naraščajoče globalne industrijske cene električne energije prisilijo finančne nadzornike v tovarnah, da ponovno-preučijo porabo energije starajoče se proizvodne opreme. Številne delavnice še vedno uporabljajo 5-10 let stare brusilne enote, ki delujejo na zastarele motorne in hidravlične sisteme, pri čemer porabijo 30-40 % več električne energije kot sodobni energetsko učinkoviti modeli. Popolna zamenjava opreme zahteva velike kapitalske naložbe, ki za večino malih in srednje velikih proizvajalcev presegajo letni proračun za vzdrževanje. Ciljna transformacija varčevanja z energijo obstoječe strojne opreme za mletje zagotavlja primerljivo povečanje učinkovitosti pri samo 15-20 % stroškov nakupa novih strojev, s tipičnimi dobami povračila v 12-18 mesecih za proizvodne obrate z neprekinjenim izmenom.
Največji vir izgube energije pri starih brusilnih enotah izvira iz neučinkovitih običajnih asinhronskih motorjev, ki delujejo s fiksno hitrostjo ne glede na dejansko brusilno obremenitev. Med čakalnimi obdobji nedejavnosti, lahkimi cikli obrezovanja in težkim brušenjem pri polni-obremenitvi motor črpa skoraj enako moč, kar ustvarja ogromno izgubljene električne energije med intervali obdelave, ki niso -konice.Zamenjava starih motorjev s servo motorji s spremenljivim frekvenčnim pogonom (VFD) samodejno prilagodi hitrost vrtenja glede na realno-časovno obremenitev, kar zmanjša porabo energije v mirovanju za do 60 %.Naknadne vgradnje VFD prav tako zmanjšajo skoke zagonskega toka, s čimer znižajo stroške konic povpraševanja, ki predstavljajo pomemben del mesečnih računov za industrijsko elektriko za tovarne, ki uporabljajo več brusilnih linij.
Optimizacija hidravličnega sistema zagotavlja drugo največjo prednost pri varčevanju z energijo za starajočo se brusilno opremo.Stare-hidravlične črpalke s fiksno prostornino vzdržujejo stalen tlak tudi v obdobjih pripravljenosti, nenehno porabljajo energijo, hkrati pa ustvarjajo nepotrebno toploto, ki zahteva dodatno hlajenje delavnice. Nadgradnja na servo-nadzorovane hidravlične sisteme s spremenljivo prostornino dinamično prilagodi izhodni tlak olja na podlagi dejanske zahteve po sili brušenja, kar zmanjša porabo energije hidravličnega sistema za 35-45 %. Dodajanje akumulatorskih bank shranjuje tlak v obdobjih nizkega povpraševanja, da podpira največje cikle brušenja, dodatno zniža povprečno obremenitev motorja črpalke in podaljša življenjsko dobo hidravličnih komponent z zmanjšano neprekinjeno obremenitvijo delovanja.
Nadgradnje hladilne tekočine in pomožnega sistema zaokrožujejo celovite naknadne vgradnje za varčevanje z energijo.Stare centrifugalne črpalke za hladilno tekočino neprekinjeno delujejo s polno hitrostjo, tudi ko brusilne enote delujejo z delno zmogljivostjo, kar zapravlja električno energijo za nepotrebno kroženje tekočine. Namestitev črpalk za hladilno tekočino s spremenljivo hitrostjo, ki jih nadzirajo senzorji pretoka, prilagaja stopnjo kroženja na podlagi-točne toplote mletja v realnem času, kar zmanjša porabo energije sistema hladilne tekočine za 25 %, hkrati pa ohranja stabilno temperaturo obdelave. Zamenjava zastarele razsvetljave delavnice okoli brusilnih celic z visoko{4}}učinkovitimi svetilkami LED zagotavlja dodatne sekundarne prihranke energije, hkrati pa izboljšuje vidljivost operaterja pri rutinskih pregledih in vzdrževalnih opravilih.
Sistemi za rekuperacijo toplote zajemajo izgubljeno toplotno energijo iz brusilnega vretena in hidravličnih sistemov za sekundarno uporabo v delavnicah.Toplotni izmenjevalniki, nameščeni na krogih za hlajenje hidravličnega olja, prenašajo odpadno toploto v sisteme za ogrevanje vode v delavnicah, ki oskrbujejo toplo vodo za umivalnice zaposlenih in industrijsko čiščenje brez ločenega delovanja električnega grelnika vode. Za tovarne, ki se nahajajo v regijah s hladnim podnebjem, lahko pridobljena toplota dopolni tudi ogrevanje delavnic v zimskih mesecih, s čimer se zmanjša obremenitev sistema centralnega ogrevanja in dodatno znižajo skupni računi za energijo objekta.
Strokovne storitve energetskih pregledov izračunajo natančen potencial prihranka, preden se zavežejo naložbi v naknadno opremljanje.Tehnične ekipe merijo-porabo energije v realnem času v celotnih proizvodnih ciklih, identificirajo-komponente z največjim odpadkom in zagotavljajo prilagojene načrte preoblikovanja s predvidenimi časovnimi okviri donosnosti naložbe. Večino projektov za naknadno opremljanje je mogoče zaključiti med načrtovanimi vzdrževalnimi okni, ne da bi prekinili celotne proizvodne načrte, s čimer zmanjšate izgubljeni prihodek med posodabljanjem opreme.
Za proizvodne obrate, ki upravljajo s starajočimi se voznimi parki za mletje in se soočajo z naraščajočimi stroški energije, ciljno usmerjene nadgradnje učinkovitosti zagotavljajo takoj-prihranke brez velikih kapitalskih izdatkov za popolnoma novo opremo. Izvedba nadgradenj za varčevanje z energijo na obstoječemdvojni brusilni strojbistveno zmanjša mesečne račune za elektriko, hkrati pa izboljša splošno zanesljivost opreme in življenjsko dobo. Kombinacija VFD motorja, servo hidravlike in optimizacije pomožnega sistema maksimira energetsko učinkovitost za vsako delujočo opremo za brušenje z dvojnimi ploščami v proizvodnem obratu.
