Jedra ploščatih ventilov tvorijo tesnilni sklop za nadzor pretoka jedra znotraj hidravličnih črpalk in proporcionalnih ventilov, kjer dve popolnoma vzporedni ravni površini določata tesnost tesnjenja tekočine in hitrost odziva ventila. Manjša sprememba debeline ali neenakomerna ravnost povzroči notranje hidravlično puščanje, kar zmanjša stabilnost izhodnega tlaka črpalke in zniža splošno učinkovitost delovanja hidravličnega sistema. Večina jeder ventilov je izdelanih iz legiranega jekla s strogimi zahtevami glede ravnosti površine pod 0,001 mm; več{3}}stopenjski eno{4}}stranski delovni tokovi brušenja se trudijo ohraniti dosledno šaržno natančnost in omejiti dnevno masno proizvodno zmogljivost za izvoznike hidravličnih komponent. Dvo-stransko sinhrono brušenje poenostavi zaključek v en cikel vpenjanja, medtem ko stabilizira vzporednost tesnilne površine na mikronski-nivoji.
Enostransko brušenje povzroči dve kritični funkcionalni napaki za jedra hidravličnih ventilov: zamik pri pozicioniranju med sekundarnim obračanjem in asimetrična površinska napetost, ki povzroči zvijanje po-brušenju. Po montaži v ohišje hidravličnih ventilov zvita jedra ventilov ustvarjajo nedosledne tesnilne reže med izmeničnim gibanjem, kar povzroča nihanje pretoka olja in zakasnjene signale odziva tlaka. Sinhrono obojestransko-stransko odstranjevanje materiala popolnoma uravnoteži notranjo napetost obdelovanca, tako da odstrani enako debelino materiala z zgornje in spodnje tesnilne površine brez ponavljajočih se{4}}napak pri vpenjanju. En-metoda obdelave odpravlja kumulativno odstopanje tolerance, ki pesti več{7}}stopenjske eno-stranske končne linije.
Vitrificirana CBN brusna kolesa so optimalno ujemanje potrošnega materiala za jedra ventilov iz hidravličnega legiranega jekla visoke{0}}trdote. CBN abrazivi ohranjajo ravno geometrijo kolesa v tisočih proizvodnih ciklih in se upirajo hitri pasivaciji, ki je pogosta pri navadnih kolesih iz aluminijevega oksida, ki se uporabljajo za kovinske dele z nizko-trdoto. Konsistentne ravne abrazivne površine zagotavljajo enakomerno odstranjevanje materiala po celotni površini jedra ventila, s čimer se izognete lokalnemu pre-brušenju, ki ustvarja neenakomerne tesnilne ravnine. Operaterji načrtujejo lahke obdelave koles vsaki dve proizvodni uri, da popravijo manjšo abrazivno obrabo površine in vzdržujejo stabilno toleranco vzporednosti za neprekinjeno serijsko proizvodnjo.
Popolnoma avtomatizirane -postavitve proizvodnje krme podpirajo-velika izvozna naročila hidravličnih komponent. Linearni tekoči trakovi s centriranimi pozicionirnimi vodili ohranjajo kvadratna in okrogla ploščata jedra ventilov poravnana, ko gredo skozi območje brušenja, kar preprečuje nagnjeno postavitev, ki povzroča eno-stransko nepopolno končno obdelavo. Integrirane robotske nakladalne in razkladalne celice povezujejo zgornje CNC stružne stroje in spodnje ultrazvočne čistilne rezervoarje ter tvorijo neprekinjene končne linije brez osebja, ki zmanjšajo odvisnost od ročnega dela za več kot 70 %. Vsi električni nadzorni sistemi podpirajo več-jezične angleške operacijske plošče in varnostno skladnost CE za tovarniško namestitev v tujini.
Hidravlični-sistemi povratne informacije o tlaku in debelini z zaprto zanko uresničujejo inteligentno natančno samo{1}}popravljanje. Inline senzorji debeline prenašajo-merske podatke v realnem času krmilniku PLC brusilnega stroja; če se zvezna jedra ventilov nagibajo proti preveliki ali premajhni debelini, sistem samodejno prilagodi razmak med brusilnimi ploščami in stiskalni tlak, ne da bi zaustavil celotno proizvodno linijo. Ta samodejni korekcijski mehanizem stabilizira toleranco debeline serije znotraj ±0,003 mm in drastično zmanjša delovno obremenitev ročnega prilagajanja parametrov za tehnike v delavnicah, ki upravljajo več proizvodnih izmen.
Proizvajalci sestavnih delov hidravličnih črpalk in ventilov, ki ciljajo na ničelno notranje puščanje in visoko masno pretočnost, imajo veliko koristi od poenostavljenih delovnih tokov dvo-stranskega brušenja. Integracija namensko-zgrajenegadvojni brusilni strojv celice za končno obdelavo jedra ventila odpravlja nedoslednosti natančnosti tesnilne površine in znatno poveča dnevno proizvodno zmogljivost. Ujemanje abrazivov CBN in samodejni nadzor povratne informacije o debelini zagotavljata stabilno hidravlično tesnjenje za vsa jedra ventilov, obdelana na dvojno-stranskem brusilnem stroju.
