Proizvajalci komponent pogonskih sklopov po vsem svetu se nenehno spopadajo z omejitvami -končne linije ojnic. Običajne pol{2}}avtomatske brusilne nastavitve zahtevajo ročno-delovanje operaterja za delno nakladanje in razkladanje, ročno vzorčenje dimenzij in pogoste-prilagoditve obrezovanja koluta. Močna človeška vpletenost ustvarja dve vztrajni bolečinski točki: nedosledno ravnost in vzporednost med proizvodnimi serijami, skupaj z visokimi režijskimi stroški dela za-delovnice-sestavnih delov motorjev. Pri obratih, ki dobavljajo proizvajalcem originalne opreme za dizelske in bencinske motorje, neenakomerna ravnost-čelne ploskve na ojnicah pogosto povzroči napake pri sestavljanju in povišane stopnje zavrnitve, kar ogrozi-dolgoročne dobavne pogodbe. Številne proizvodne ekipe se selijo k integriranim avtomatiziranim sistemom končne obdelave, da bi odpravile variabilnost kakovosti, ki jo poganja ročno upravljanje.
Sodobne-proizvodne linije ojnic zahtevajo 100-odstotno kontrolo delov namesto naključnega vzorčenja - standard, ki ga je težko doseči s strojno opremo za brušenje starejše-generacije. Theavtomatski dvojni brusilni strojintegrira visoko{0}}natančno meroslovje MARPOSS za zagotavljanje popolne inline kontrole delov brez sekundarnega testiranja brez povezave. Vsaka končana ojnica se izmeri takoj po brušenju; Obdelovanci iz--specifikacij se samodejno ločijo, medtem ko se skladni deli brez težav premaknejo v nadaljnje operacije. S tem se odpravi človeška merilna napaka in zmanjša dodatno delo, namenjeno pregledu v-hitrostnih proizvodnih ciklih.
Poleg vgrajenega meroslovja predstavlja -CNC krmiljenje z zaprto zanko še eno ključno konkurenčno prednost. Dimenzijski-odčitki v realnem času se vrnejo nazaj v brusilni sistem, da sproži samodejno kompenzacijo obrabe kolesa in toplotnega premika. Operaterji lahko pregledajo do en mesec preteklih proizvodnih dnevnikov za podporo statistične optimizacije procesa. Vgrajeni-algoritmi za usklajeno-analizo izračunajo optimalne intervale pranja, podaljšujejo življenjsko dobo brusnega koluta in hkrati ohranjajo stroge tolerančne cilje. Ta zmožnost zagotavlja veliko vrednost za delavnice za več-ne{9}}prestavne pogonske sklope, kjer progresivna degradacija koles postopoma zmanjšuje natančnost končnih-delov.
Čeprav je bila prvotno zasnovana za dodelavo ojnic-motorjev, ta platforma ponuja opazno proizvodno prilagodljivost. Z zamenjavo nakladalnih-razkladalnih naprav lahko proizvajalci znova -namenijo isto enoto za ležaje, surovce zobnikov in druge visoko{4}}natančne-komponente z ravnimi površinami. Za proizvajalce delov, ki izvajajo proizvodna naročila mešanih-modelov, eno vsestransko sredstvo za brušenje podpira več družin izdelkov in zmanjšuje kapitalske izdatke, povezane z-namenskimi specialnimi stroji. Objekti, ki gradijo proizvodne celice brez posadke, imajo največ koristi od te več{10}}delne prilagodljivosti.
Varnost in trajna dolgotrajna-zmogljivost sta ključnega pomena za--proizvodna okolja, ki potekajo 24 ur na dan. Zaščita pred-kolesi-in-pritrjevanjem proti-trkom, električno-zaklenjena varnostna vrata, temperaturno-regulirano neodvisno kroženje hladilne tekočine s filtracijo stopnje 15-μm-in magnetni-separatorji ostružkov na bobnu skupaj zmanjšajo nenačrtovane izpade. Arhitektura toplotno-izoliranega-območja blaži toplotno popačenje, ki ga povzroča vročina brušenja, in ohranja dolgoročno -natančnost dimenzij. Za naprave za-avtomobilske komponente, ki gradijo pametne delovne tokove proizvodnje, uvedba avtomatskega brusilnega stroja z dvojnimi diski odpravlja ozka grla pri ročnih-procesih, ohranja stabilne kritične geometrijske tolerance in izpolnjuje-zahteve glede sledljivosti na ravni OEM za serijsko proizvedene komponente pogonskega sklopa.
