Nefiltrirana hladilna tekočina za brušenje, napolnjena s suspendiranimi kovinskimi drobci, odpadnim oljem in abrazivnimi ostanki, ustvarja tri glavne proizvodne težave za dvo-delovnice za brušenje: skrajšana življenjska doba brusilnih plošč, nedosledna površinska obdelava obdelovanca in drago pogosto menjavanje hladilne tekočine in odlaganje odpadne tekočine. Večina majhnih tovarn uporablja preproste eno-slojne filtrirne zaslone, ki ne morejo zajeti mikronskih-železovih delcev, kar vodi do pospešene obrabe vretena in ponavljajočega se premikanja natančnosti vzporednosti po stotinah proizvodnih izmen. Usklajen namenski sistem za filtriranje in recikliranje hladilne tekočine nenehno čisti krožečo brusno tekočino, reciklira več kot 95 % uporabne hladilne tekočine in je v skladu z globalnimi industrijskimi predpisi o izpustih v okolje za proizvajalce,-osredotočene na izvoz.Ta vodnik razčlenjuje izbiro vrste sistema, priključitev cevovoda in dolgoročni-izračun donosnosti naložbe za upravljanje tekočine v brusilni delavnici.
Dve glavni sistemski strukturi ustrezata različnim obsegom proizvodnje brusilnih delavnic: samostojne eno-strojne filtrirne enote in centralizirane več-strojne reciklažne postaje. Samostojni kompaktni filtrirni rezervoarji ustrezajo tovarnam s samo 1-3 brusilnimi stroji, ki so nameščeni neposredno pod zbiralnikom hladilne tekočine vsake enote s kratkimi povezovalnimi cevovodi, da zmanjšajo izgubo tlaka pri prenosu tekočine. Centralizirani-sistemi za recikliranje velikega obsega povezujejo 5+ postaje za mletje prek podzemnih omrežij cevovodov, ki vključujejo več-stopenjsko plastno filtracijo in module za samodejno ločevanje trampnega olja za-obrate za masovno proizvodnjo velikega obsega, ki delujejo ves--izmenično. Centralizirane zasnove zmanjšajo skupni obseg nabave hladilne tekočine za 70 % letno v primerjavi z neodvisnimi načini oskrbe s tekočino v enem stroju.
Več{0}}stopenjska večslojna filtracijska tehnologija korak za korakom odstranjuje različne velikosti kontaminantov pri mletju.-Magnetni separatorji prve stopnje zajamejo velike ostružke železa, ki nastanejo med brušenjem jeklenih in zlitin, ter preprečujejo, da bi grobi ostanki blokirali kasnejše fino filtrirne medije. Drugo-stopenjski gravitacijski papirni filtri ujamejo submikronske suspendirane abrazivne delce do 3 mikronov in tako odstranijo fin prah, ki opraska polirane površine obdelovanca. Koalescentni separatorji olja tretje stopnje izločajo plavajoče olje, pomešano s hladilno tekočino, iz manjšega puščanja hidravličnega sistema, s čimer ustavijo bakterijsko žarkost, ki poslabša učinkovitost hlajenja in povzroča onesnaženje z neprijetnim vonjem v delavnici. Vsi filtrirni mediji podpirajo samodejne samo-čistilne cikle za zmanjšanje pogostosti ročnega vzdrževanja med neprekinjeno proizvodnjo.
Moduli za nadzor konstantne temperature vzdržujejo stabilno temperaturo hladilne tekočine v območju ±1 stopinje, kar je kritičen dejavnik za dosledno vzporednost dvo-stranskega brušenja.Neregulirana temperatura tekočine niha s toploto okolja v delavnici med dolgimi poletnimi izmenami, kar povzroča toplotno raztezanje sklopov brusnih koles in odstopanje tolerance debeline med serijami. Integrirani hladilni agregati, vgrajeni v filtrirne sisteme, stabilizirajo temperaturo tekočine-celo leto, s čimer odpravljajo sezonsko natančno nihanje brez dodatne naložbe v klimatsko napravo delavnice. Popolnoma reciklirana hladilna tekočina prav tako preprečuje izpust kemičnih odpadkov, saj izpolnjuje industrijske okoljske standarde EU REACH in IED za zahteve tovarniške revizije za izvoz strojev.
Dolgoročni-prihranki pri operativnih stroških zagotavljajo jasno povračilo naložbe v 6–12 mesecih za večino delavnic za brušenje.Prečiščena reciklirana hladilna tekočina podaljša življenjsko dobo abrazivnega kolesa za 40 % z odstranitvijo kontaminacije z abrazivnimi delci, kar zmanjša mesečno porabo za zamenjavo potrošnega materiala. Zmanjšane pristojbine za nakup nove hladilne tekočine in odlaganje odpadne tekočine drastično zmanjšajo letne režijske stroške za upravljanje tekočine, medtem ko avtomatizirani cikli filtracije zmanjšajo delovni čas, porabljen za ročno čiščenje rezervoarja in zamenjavo tekočine. Proizvajalci za izvoz se prav tako izognejo tveganjem okoljske skladnosti s čezmorskimi carinami s sprejetjem delovnih tokov recikliranja tekočine z zaprto-zanko brez{4}}praznitve.
Za srednje in velike delavnice natančne končne obdelave, ki ciljajo na stabilen dolgoročen-kontrolo proizvodnih stroškov, postane namenska oprema za čiščenje hladilne tekočine nepogrešljiv ujemajoč se pomožni sistem. Namestitev celotne nastavitve za recikliranje filtracije poleg advojni brusilni strojstabilizira dolgoročno-natančnost brušenja, zmanjša-operativne stroške, povezane s tekočino, in izpolnjuje mednarodna okoljska pravila za-čezmejne proizvodne dobavne verige. Neprekinjeno kroženje čiste tekočine ohranja dosledno kakovost končne obdelave in podaljšuje življenjsko dobo vsakega delujočega dvostranskega brusilnika.
