Večina tovarn za natančno proizvodnjo se pretirano osredotoča na vnaprejšnje stroške nakupa opreme, medtem ko ignorira visoke skrite operativne stroške, ki jih prinaša tradicionalna oprema za brušenje. Tradicionalne polavtomatske proizvodne linije za mletje zahtevajo 1-2 profesionalna operaterja na stroj, z veliko odvisnostjo od dela in višjimi stroški dela iz leta v leto. Poleg tega nestabilno ročno delovanje vodi do visokih stopenj okvar, pogoste menjave potrošnega materiala in pogostega vzdrževanja opreme, kar nenehno znižuje stopnje dobička tovarne. Za stroškovno{6}}občutljive majhne in srednje velike tovarne komponent je optimizacija opreme za mletje najučinkovitejši način za znižanje obsežnih proizvodnih stroškov.
Avtomatizirana inteligentna zasnova sodobne opreme za mletje močno zmanjša porabo dela za procese mletja.Oprema, opremljena s samodejnim nakladanjem in razkladanjem, samodejnim urejanjem koles in inteligentnimi sistemi za sortiranje, podpira 24-urno neprekinjeno proizvodnjo brez posadke. En operater lahko upravlja 2-3 proizvodne enote hkrati, kar zmanjša stroške dela za brušenje za več kot 60 % v primerjavi s tradicionalnimi načini ročnega delovanja. Tovarne z omejenimi viri delovne sile in naraščajočimi stroški dela lahko znatno optimizirajo razporeditev človeških virov z uvedbocnc dvojni brusilni stroj.
Stabilna natančnost obdelave neposredno zmanjša izgubo ostankov in odpadne surovine.Tradicionalna brusilna oprema ima slabo stabilnost parametrov, obraba orodja in temperaturni nihanje pa bosta povzročila odstopanje dimenzij serije, kar bo povzročilo veliko število okvarjenih delov in izgubljenih kovinskih surovin. CNC povratni-sistem z zaprto zanko lahko spremlja debelino in ravnost obdelovanca v realnem času ter samodejno prilagaja parametre brušenja za popravljanje natančnega zamika. Ta inteligentni kompenzacijski mehanizem ohranja stopnjo kvalifikacije serije nad 98,5 % dolgo časa, kar močno zmanjša odpad surovin in stroške predelave.
Kar zadeva potrošni material in stroške vzdrževanja, ima inteligentna oprema za mletje tudi očitne prednosti.Programabilni sistem za obdelavo brusov znanstveno nadzoruje pogostost in globino obdelave, s čimer se izogne prekomerni obrabi in neveljavni izgubi brusov. Podaljša življenjsko dobo CBN in diamantnih superabrazivnih plošč za 30%-50%, zmanjša pogostost zamenjave potrošnega materiala. Medtem lahko inteligentni sistem za zgodnje opozarjanje na napake opreme vnaprej odkrije morebitne okvare hidravličnih, električnih in prenosnih komponent, s čimer izvede predvideno vzdrževanje in se izogne dragim izgubam zaradi nedelovanja, ki jih povzroči nenadna okvara opreme.
Z vidika dolgoročne-donosnosti naložbe, čeprav je začetna naložba v inteligentno brusilno opremo nekoliko višja kot v tradicionalno opremo, lahko obsežni prihranki pri stroških dela, odpadkov, potrošnega materiala in vzdrževanja povrnejo povečano naložbo v 12-18 mesecih. Za proizvodna podjetja, ki se osredotočajo na dolgoročno-delovanje, so nizki operativni stroški in stabilna proizvodna učinkovitost glavni viri rasti dobička. Uvedba visoko{6}}učinkovite in energijsko-varčne proizvodnje prek CNC brusilnega stroja z dvojnimi diski pomaga tovarnam zgraditi nizko{8}}stroškoven in visoko{9}}učinkovit sistem natančne obdelave ter povečati dolgoročne proizvodne koristi.
